材料及工程设备

• 变压器的主要技术参数
• 额定电流、额定电压、额定容量、空载电流、空载损耗、短路损耗、短路阻抗、连接组别

专业技术（测量、起重、焊接）

• 管线测量的主要内容：
  • 中线测量
    • 管道的主点
      • 包括的内容：起点、终点、转折点
      • 主点的测设：根据控制点、已有建筑物测设
    • 标定里程桩50m
    • 加桩
  • 纵横断面测量
  • 施工测量
• 桅杆起重机组成
  • 桅杆本体：桅杆、机座、附件
  • 动力起升系统：卷扬机、钢丝绳、起重滑车组、导向滑车
  • 稳定系统：缆风绳、地锚
• 卷扬机的参数
  • 额定载荷、容绳量、额定速度
• 流动式起重机的参数
  • 额定起重重量、最大工作半径、最大起升高度
• 两台起重机吊装
  • 合理分配载荷
  • 每台起重机的载荷不宜超过额定载荷的80%
  • 制定联合起升作业计划
  • 确保起升钢丝绳保持垂直状态
  • 多台起重机所受的合力不应超过每台起重机单独起重的额定载荷
• 利用已有建筑物作为地锚
  • 强度验算
  • 采取可靠的防护措施
  • 获得设计单位书面认可
  • 进行承载试验
  • 有足够大的安全裕度
• 焊接流程
  • 预焊接工艺规程——焊接工艺评定报告——焊接作业指导书
• 焊接工艺包含
  • 方法、材料、电流、电压、速度、种类、极性、层数、顺序
• 焊后检验的方法
  • 目视检验
  • 无损检测
    • 表面：磁粉检测、渗透检测
    • 内部：射线检测、超声波检测
  • 热处理
    • 记录：升降温速度、恒温温度、恒温时间、任意两点的温差、加热区域宽度
    • 复查方法：金相分析、残余应力测试
  • 理化和力学性能检测
  • 强度实验
• 焊接施工检查记录
  • 焊工资格认可记录、焊接检查记录、焊缝返修检查记录
• 预热、后热
  • 焊前预热、焊后热处理可以预防裂缝的产生
  • 后热可减少焊缝中氢的影响、降低焊接残余应力、避免焊接接头出现马氏体组织

工业机电工程

机械设备

• 基础的检查验收

  • 混凝土的强度
  • 基础的位置、标高、几何尺寸
  • 基础的外观质量
  • 预埋地螺栓的检查验收
  • 设备基础质量合格证明文件（基础的养护时间、混凝土的强度）

• 垫铁的放置

  • 垫铁与设备基础接触良好
  • 每个地脚螺栓至少一组，并设置在主要受力部位下方
  • 垫铁间距 500——1000mm
  • 设备底座有接缝的两侧各设置一组垫铁
  • 每组不超过5块，厚的在下面，薄的在中间，厚度不小于2mm
  • 放置整齐平稳，接触良好
  • 端面露出设备底面外缘，平垫铁10-30mm，斜垫铁10-50mm，垫铁伸入设备底座的长度超过设备地脚螺栓的中心
  • 除铸铁垫铁外，各垫铁相互直接用定位焊焊牢

• 设备找正方法

  • 钢丝挂线法——1mm
  • 放大镜观察法——0.05mm
  • 导线接触讯号法——0.05mm
  • 高精度经纬仪全站仪——更精确

• 有预紧力要求的螺纹紧固方法

• 定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法

• 过盈配合件装配

  • 压入装配、低温冷装配、加热装配法

• 轴承间隙检测

  • 顶间隙——压铅法——铅丝直径不大于间隙三倍
  • 侧间隙——塞尺法——顶间隙的1/2~1/3
  • 轴向间隙——塞尺或千分表

• 影响设备安装精度的因素

  • 设备基础——强度和沉降
  • 垫铁埋设——承载面积和接触情况
  • 设备灌浆——强度和密实度
  • 地脚螺栓——紧固力和垂直度
  • 测量误差——仪器精度、基准精度、技能水平和责任心
  • 环境因素——基础温度变形、设备温度变形、恶劣环境场所

• 设备安装偏差控制要求

  • 有利于抵消设备附件安装后的重量影响
  • 有利于抵消设备运转产生的作用力
  • 有利于抵消零部件的磨损
  • 有利于抵消摩擦面间油膜的影响

电气

• 是否吊芯检查根据
  • 变压器的大小
  • 制造出规定
  • 存放时间
  • 运输过程是否异常
  • 建设单位要求
• 交接试验内容
  • 测量绝缘电阻、直流电阻
  • 交流耐压试验、直流耐压试验
  • 泄漏电流测量、绝缘油试验、线路相位检查
• 交接试验注意事项
  • 装设遮拦并悬挂警示牌
  • 安全距离0.7m
  • 结束后多次放电，1min以上
  • 断路器耐压试验分合闸状态下分别进行
  • 耐压试验各设备分开单独进行
  • 直流耐压试验，试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1min
  • 6KV以上做交流耐压实验、直流耐压实验、泄露电流测试，1KV以下用2500V兆欧表测试绝缘电阻代替耐压实验
• 电杆基坑
  • 35KV架空电力线路档距不超过设计档距的1%，10KV不超过3%
  • 35KV基坑每300mm夯实一次，10KV500mm夯实一次
  • 回填后高出地面300mm
• 导线架设
  • 导线连接接触良好，接触电阻不超过同长度电阻的1.2倍
  • 连接处强度不低于95%
  • 任意档距只能有一个接头
  • 不能金属的导线，只能在跳线处连接
  • 导线钳压线前，选择合适的连接管，型号和导线相符
• 架空线路实验
  • 测量线路的绝缘电阻符合规范
  • 检查线路的两侧相位一致
  • 对空载线路进行冲击合闸实验3次
  • 防雷接地装置焊接、接地电阻值符合设计规定
  • 用红外线测温仪测量接头的温度，来检测接头的连接质量
• 电缆使用排管埋地
  • 电缆排管的孔径一般为150mm
  • 排管距离地面的高度人行道500mm，一般地区700mm
  • 直线距离50m处，转弯处、分支处设置电缆井，应有不小于0.1%的坡度
  • 电缆
    • 穿排管的电缆使用铠装电缆
    • 敷设前进行疏通，清除杂物和积水
    • 穿电缆时不得损坏电缆保护层，可使用无腐蚀性的润滑剂
    • 交流单芯电缆不得单独穿入钢管内
• 电缆直埋
  • 明确定位柱，一般深度为0.9m
  • 采用机械开挖，确保沟槽尺寸，转弯处的弯曲度符合设计要求
  • 电缆上门要铺100mm的软土细沙，并盖上混凝土保护板、红砖、警示带，覆盖宽度超过电缆两侧50mm
  • 直线距离50-100m处，接头处、转弯处、进入建筑物处设置方位标志或标桩
  • 电缆
    • 使用铠装电缆
    • 电缆深度不小于0.7m，穿农田时不小于1m，下部铺100mm的软土细沙
    • 电缆相互直接的距离不下于100mm，交叉距离不小于500mm
    • 中间接头加保护盒，盒下面垫混凝土基础板，伸出保护盒两端600-700mm
• 电缆支架
  • 金属支架进行防腐处理，一般采用镀锌、刷漆；腐蚀性强的环境使用不锈钢、塑料、铝合金等耐腐蚀材料
  • 水平间距1.5-3m，垂直距离1-1.5m，有三通、弯头时1m处设置支架
  • 支架接地可靠、经过伸缩缝时断开100-150mm间距，间距两端进行接地跨接
  • 金属桥架超过30m，铝制桥架15m时，应留有伸缩缝，并用伸缩片连接
  • 高压低压应分层配置，电力电缆控制电缆不宜在同一层，交流三芯电缆不宜超过1层，桥架上不宜超过2层
  • 交流单芯电缆应铺设在同侧支架上
  • 电缆与热力管道净距不小于1m，交叉不小于0.5m。受条件限制时采取隔热保护措施
• 封闭母线槽
  • 封闭母线直线段支架间距不大于2m，垂直安装时每4m设置弹簧支架
  • 水平度和垂直度不宜大于0.15%，动力母线全长最大偏差不宜大于20mm，照明母线不宜大于5mm，垂直不宜大于10mm
  • 连接采用搭接或插接器
  • 通过建筑变形缝时，设置伸缩节。长度超过80m时应在50-60m处设置伸缩节
  • 与设备连接采用搭接或伸缩节连接
  • 需经过电气实验合格后，再与设备端子连接。低压绝缘电阻不低于0.5兆欧，高压不低于20兆欧
  • 垂直安装距地1.8m以内应采取保护措施
  • 接地
    • 母线槽金属外壳和支架采用短路板或者接地螺栓跨接
    • 全长接地保护不少于2处，分支段母线槽的末端需接地保护，与接地干线采用焊接
    • 可靠接地前，不得进行交接实验和通电实验

管道

• 埋地管道在回填前必须在 耐压实验、泄露实验、防腐层检测合格后进行，并按照隐蔽工程进行验收
• 管道材料的检验
  • 应具有产品质量证明文件
  • 对材质、规格、型号、数量、标识、外观尺寸进行检查验收
  • 对检测结果有异议时不得使用
  • 合金钢采用光谱分析对材质进行检查
• 阀门的检验
  • 进行外观质量检查
  • 进行壳体压力实验和密封实验，介质为氯离子不超过25ppm的洁净水
  • 实验
    • 壳体压力实验：20°时最大允许工作压力的1.5倍
    • 密封实验：20°时最大允许工作压力的1.1倍。
    • 时间不少于5min，介质温度为5~40°
  • 安全阀进行整定压力调整和密封实验
• 管道连接储罐，应在储罐充水实验合格后，基础初阶段沉降后进行
• 压力实验是为了检验管道强度和严密性的实验，应符合以下规定
  • 管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，进行压力试验
  • 压力试验应已液体为介质，设计压力小于0.6Mpa时可以采用气体为试验介质
  • 脆性材料禁止使用气体进行试验
  • 试验时无关人员不得进入
  • 试验过程发现泄露，不得带压处理
  • 试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置
  • 试验完毕后，不得在管道上进行修补或增添物件
  • 试验合格后，填写管道系统压力试验记录
• 压力实验前应具备的条件
  • 除防腐、绝热外，已按设计图纸全部安装完成
  • 焊缝及其他带检部位尚未防腐绝热
  • 管道上的膨胀节已经设置了临时约束装置
  • 实验用的压力表已校验，并在有效期内，精度不低于1.6级。满刻度值是最大压力的1.5-2倍，不少于2块
  • 符合压力实验的液体或气体已经备齐
  • 管道已按要求进行加固
  • 待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开
  • 待试管道上的安全阀、爆破片、仪表原件已经拆下或隔离
  • 实验方案已批准，并已进行安全技术交底
  • 实验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查
• 代替压力试验的规定
  • 所有焊缝进行100%射线检测或超声检测
  • 除环向纵向对接焊缝以外的焊缝进行100%渗透检测或磁粉检测
  • 由设计单位进行管道系统的柔性分析
  • 管道采用敏感气体或侵入液体的方法进行泄露试验
• 液压试验要求
  • 采用洁净水，氯离子含量不超过25ppm
  • 实验前注入液体时排尽空气
  • 环境温度不低于5°
  • 试验压力时设计压力的1.5倍，埋地管道不得低于0.4Mpa
• 气压试验要求
  • 采用干燥洁净的空气、氮气、其他不燃无毒的气体
  • 试验压力是设计压力的1.15倍，真空管道为0.2Mpa
  • 试验应装有压力泄放装置，设定压力不得高于试验压力的1.1倍
  • 实验前进行预试验0.2Mpa
  • 试验过程：缓慢升压至50%，未泄露则按10%逐级升压，每级3min，在试验压力下稳压10min再降至设计压力
• 泄露性试验要求
  • 输送高度危害介质或可燃介质的管道必须进行泄露性试验
  • 应在压力试验合格后进行，宜采用空气
  • 试验压力为设计压力
  • 可以结合试车一并进行
  • 到达试验压力，停压10min，无泄漏
• 水冲洗管道
  • 采用洁净水，氯离子含量不超过25ppm
  • 流速不低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力
  • 冲洗截面积不小于管道截面积的60%，排水时不得形成负压
  • 排出口的水色和透明度与入水口目测一致
• 空气吹扫管道
  • 流速不小于20m/s
• 蒸汽吹扫管道
  • 绝热工程已完成
  • 流速不小于30m/s
  • 吹扫前先暖管，及时疏水，检查管道热位移
  • 吹扫应按加热——冷却——再加热的顺序循环进行

动力设备

• 汽轮机安装控制点
  • 基础检验、划线垫铁安装
  • 台板、汽缸、轴承座安装
  • 油润滑、油循环系统
• 凝汽器的安装要点
  • 支撑方式采用直接坐落在凝汽器基础上的支撑形式
  • 凝汽器已低压缸排汽口直接的连接，采用具有伸缩性能的中间连接段
  • 凝汽器已汽缸的连接，不得改变汽轮机的定位尺寸，不得给汽缸附加额外应力
  • 凝汽器壳内的管板、低压加热器的安装在低压缸就位前就应当完成
  • 管束可以在低压缸就位后进行穿管和连接
• 轴系中心多次找正
  • 轴系初找正
  • 凝汽器灌水至运行重量后的复找
  • 汽缸扣盖前的复找
  • 基础二次灌浆前的复找
  • 基础二次灌浆后的复找
  • 轴系连接时的复找
• 轴系对轮中心找正主要是对 高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心、低压转子电转子对轮中心的找正
• 发电机转子穿装前的工作
  • 进行单独气密性实验、漏气量实验 实验
  • 在 机务、电气与热工仪表、对定子和转子进行最后清扫检查、签证后进行
• 发电机转子穿装方法
  • 滑道式方法
  • 接轴的方法
  • 用后轴承座作平衡重量的方法
  • 用两台跑车的方法
• 锅炉的试运行
  • 在烘炉和煮炉合格后进行
  • 缓慢升压
  • 检查入孔、焊口、法兰等部件，如发现泄露及时处理
  • 观测各钢架、支架的热膨胀及位移是否正确
  • 完毕后按规定办理移交签证手续

静置设备

• 充水实验的检查项目
  • 罐底的严密性
  • 管壁的强度和严密性
  • 固定顶强度、稳定性和严密性
  • 浮顶的升降实验和严密性
  • 浮顶排水管的严密性
  • 基础的沉降观测

建筑机电工程

管道

• 阀门安装前进行强度和严密性实验。每批次抽查10%，主干管100%；强度实验为1.5倍，严密性1.1倍
• 管道穿墙穿楼板
  • 顶部高出20mm，厨房卫生间高出50mm
  • 底部与楼板底部相平
  • 管道与套管直接用阻燃密实材料和防水油膏
  • 穿伸缩缝时采用柔性连接，设置伸缩节
• 排水管
  • 设置伸缩节，间距不得大于4m
  • 穿楼板设置阻火圈或长度大于500mm的防火套管
  • 不能拐90°弯，使用两个45°弯头
  • 通气管
    • 不能与风道或者烟道连接
    • 高出屋面300mm，且大于最大积雪高度
    • 有门窗时高出600mm
    • 有人停留高出2m，并设置防雷装置
    • 设置防水肩，防水帽
• 承压管道进行压力实验，非承压进行灌水实验，排水进行通球实验、通水实验，消火栓进行试射实验
• 水压实验
  • 工作压力的1.5倍，不小于0.6Mpa
  • 例外：
    • 热水蒸汽供暖管：系统顶点压力加0.1Mpa，系统实验压力不小于0.3Mpa
    • 高温热水管：系统顶点压力加0.4Mpa
    • 塑料管：系统顶点压力加0.2Mpa，实验压力不小于0.4Map
• 通球实验
  • 通球直径不小于管径的 2/3，通球率100%

电气

• 母线槽的施工技术要求
  • 每节母线槽的绝缘电阻值不应小于20兆欧
  • 相邻母线槽间预留维护检修距离
  • 支架直径不小于8mm，间距不大于2m，每节母线槽最少1个，拐弯处增设，垂直安装时设置弹簧支架
  • 每段的金属外壳应可靠连接，全长与保护导体连接不少于2处
  • 穿墙时，空洞进行防火封堵
• 电动机的检查
  • 500V以下的电动机用500V兆欧表测量电动机的绝缘电阻，不应小于0.5兆欧，检查数量为50%，不少于1个
  • 干燥方法：灯泡干燥法、电流干燥法
  • 接地端子接在专用的接地螺栓上，不能接在外壳的固定螺栓上
• 电动机通电前的检查
  • 检查电动机定子绕组的连接方式是否正确，电压、频率是否合适
  • 转到电动机的转轴是否灵活
  • 接地装置是否良好
  • 启动设备是否良好
• 电动机的试运行
  • 空载试运行2h，记录升温、电流、电压、运行时间
  • 出现问题立即断电
  • 启动次数不宜过于频繁，间隔不应小于5min，应在电动机冷却至常温下进行再次启动
  • 电动机的转动方向与指示箭头一致
• 照明配电
  • 单项回路不超过16A，灯具数量不超过25个
  • 大型建筑组合灯具单项回路不超过25A，灯具数量不超过60个
  • 单项回路插座不超过10个，用于计算机的不超过5个
• 灯具安装要求
  • 采用预埋吊钩、膨胀螺栓进行安装
  • 导线截面积不小于1mm
  • I类灯具的金属外壳必须使用铜芯软线与保护导体可靠连接
  • 重量超过3kg，采用预埋吊钩或螺丝固定
  • 大于10kg应做5倍重量的恒定均布载荷强度实验，时间不少于15min
• 防雷接闪应采用搭接焊接
  • 扁钢（40*4）+扁钢 宽度的2倍，三面焊接
  • 扁钢（直径12）+圆钢 直径的6倍，两面焊接
  • 圆钢+圆钢 直径的6倍，两面焊接
• 接地体
  • 垂直接地体：长度一般为2.5m，埋地后距离顶部不小于0.6m，相邻间距不小于5m
  • 土壤中可以填入化学降阻剂

通风与空调

• 风管
  • 板材的拼接采用 咬口连接（小于1.2mm）、焊接（大于1.5mm）、柳接。镀锌钢板使用咬口或者柳接
  • 风管和风管采用法兰连接
  • 支吊架的开孔采用机械加工，不能使用电气焊
  • 支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门处
  • 如果时输送70°以上的气体，使用耐热橡胶板、不燃的耐温防火材料
  • 穿墙套管厚度大于1.6mm，不燃柔性材料封堵
  • 穿变形缝使用柔性连接
  • 输送易燃易爆气体设置可靠的防静电接地装置
  • 直径大于630mm的防火阀、1250mm的弯头使用独立的支吊架
  • 消声器、静压箱使用独立的支吊架
• 风管的实验压力
  • 低压风管：1.5倍
  • 中压风管：1.2倍，不低于750pa
  • 高压风管：1.2倍
• 空调水系统的实验
  • 工作压力不大于1Mpa时，应为1.5倍的工作压力，最低不小于0.6Mpa
  • 工作压力大于1Mpa时，应为工作压力加0.5Mpa
  • 耐压塑料管的强度实验压力为1.5倍工作压力，且不小于0.9Mpa，严密性实验为1.15倍的工作压力
• 满负荷联合试运行调试内容
  • 检测与控制系统的检验
  • 系统风量的测定和调整
  • 空调水系统的测定和调整
  • 室内空气参数的测定和调整
  • 防排烟系统的测定和调整

消防

• 申请消防验收应具备的条件

  • 完成设计和合同约定的消防各项内容
  • 有完整的工程消防技术文档和施工管理资料
  • 建设单位对工程涉及消防的各分部分项工程验收合格
  • 消防设施性能、系统功能联调联试等内容检测合格

• 申请消防验收提交的材料

  • 消防验收申报表
  • 工程竣工验收报告
  • 涉及消防的建设工程竣工图纸

• 消防验收程序通常包括 验收受理、现场评定、出具消防验收意见

• 消防验收的形式

  • 隐蔽工程消防验收
  • 粗装修消防验收
  • 精装修消防验收

管理

合同

• 对招投标专业资格审查内容

  • 经营资格、专业资格、技术能力、管理能力、施工经历、人员状况、财务状况、信誉

• 总包对分包的全过程管理

  • 施工准备、进程施工、工序交验、竣工验收、工程保险
  • 技术、质量、安全、环保、进度
  • 工程款支付、工程资料

施工组织设计

• 施工组织设计
  • 编制依据
    • 相关法律法规
    • 现行标准和技术经济指标
    • 行政主管部门、建设单位对施工的要求
    • 招投标文件
    • 工程设计文件
    • 现场条件、地址气候条件
    • 资源供应情况
    • 施工企业的生产能力、技术水平
  • 组织设计内容
    • 工程概况
    • 编制说明
    • 施工部署
    • 进度计划
    • 资源配置
    • 施工工艺
    • 平面图
    • 管理措施
  • 施工组织交底内容
    • 工程特点、难点
    • 工程各项目标
    • 施工部署
    • 进度安排
    • 资源配置计划
    • 主要施工工艺及施工方法
    • 安全技术措施
    • 环境保护措施
• 施工方案
  • 编制依据
    • 相关法律法规
    • 标准规范
    • 施工合同
    • 施工组织设计
    • 施工环境
    • 同类工程经验
    • 管理及作业人员技术素质
  • 施工方案的内容
    • 工程概况
    • 编制依据
    • 施工安排
    • 进度计划
    • 资源配置计划
      • 技术准备、现场准备、资金准备
      • 劳动力配置计划、物质配置计划
    • 方法工艺
    • 质量安全保证措施
      • 质量：指定工序控制点、明确工序质量控制方法
      • 安全：危险源和环境因素的识别、相应的预防与控制措施
  • 交底内容
    • 施工程序和顺序
    • 施工工艺、操作方法、要领
    • 质量控制、安全措施、环境保护措施
  • 危大工程施工方案内容
    • 工程概况
    • 编制依据
    • 施工计划
    • 施工工艺技术
    • 施工安全保护措施
    • 施工管理及作业人员配备分工
    • 验收要求
    • 应急处置措施
    • 相关施工图纸
  • 危大工程现场公告内容
    • 工程名称、施工时间、具体责任人员、在危险区域设置安全警示标志
• 施工组织总设计 危大工程施工方案审批流程
  • 施工单位技术负责人签字、总监理工程师签字

资源管理

• 特种作业人员（焊电叉架）
  • 焊工、电工、叉车工、架子工
• 特种设备作业人员
  • 焊工、探伤工、司炉工、水处理工
• 实名制信息：基本信息、从业信息、诚信信息
• 材料进场验收要求
  • 根据进料计划、送料凭证、质量保证书、产品合格证等进行材料的数量和质量验收
  • 按质量验收规范和计量检测规定进行
  • 验收内容包括：品质、规格、型号、质量、数量、证件等
  • 做好记录、办理验收手续
  • 要求复检的材料有取样送检证明报告
  • 不符合要求的材料拒绝接受
• 材料领发要求
  • 限额领料、定额发料、超额用料审批、建立领发台账
• 施工机具档案内容
  • 购置时间、使用记录、事故及维护记录、装备现状鉴定记录
• 施工机具需要制定的制度
  • “人机固定”原则，实行定机、定人、定岗的三定制度
  • 施工机械设备转机转人制度、机长负责制和操作人员持证上岗
• 机具操作人员四懂三会
  • 懂性能、懂原理、懂结构、懂使用
  • 会操作、会保养、会排除故障

技术管理

• 技术交底
  • 依据
    • 项目质量策划
    • 施工组织设计
    • 施工方案
    • 施工图纸
    • 施工工艺及质量标准
  • 内容
    • 设计交底
    • 项目总体交底
    • 单位工程技术交底
    • 分部分项工程技术交底
    • 变更交底
    • 安全技术交底
• 竣工档案内容
  • 一般施工记录（施工组织设计、方案、技术交底、施工日志）
  • 图纸变更记录
  • 设备、产品、物资质量证明，安装记录
  • 预检、复检、复测记录
  • 事故处理记录

质量管理

• 预控
  • 施工质量预控主要内容
    • 施工质量策划
    • 工序质量预控
      • 质量预控、工序分析、质量控制点的设置
  • 质量预控的包括
    • 质量计划预控与施工组织设计预控
    • 施工准备预控
    • 施工生产要素预控
  • 质量预控方案
    • 内容：工序名称、可能出现的质量问题、质量预控措施
  • 工序分析的步骤
    • 第一步，用因果分析图法书面分析
    • 第二步，进行试验核实，如优选法
    • 第三步，制定标准进行管理，主要应用系统图法和矩阵图法
• 质量控制点的分级
  • A级：影响设备的安全运行
  • B级：影响下一道工序
  • C级 ：对工程质量影响较小
• 质量检验
  • 三检制
    • 自检：操作人员对自己的施工作业自我检查，防止不合格品进入下道作业
    • 互检：操作人员之间对完成的作业互相检查，对自检的一种复核确认，起到相互监督的作用
    • 专检：质量检验员对分部、分项工程进行检验，弥补自检互检的不足
  • 现在质量检测方法
    • 目测法、实测法、实验法
• 质量问题处理
  • 事故报告内容
    • 发生的时间、地点、项目名称、参建单位
    • 简要经过、伤亡人数、经济损失
    • 初步原因
    • 采取的措施、控制情况
    • 报告单位、联系方式
  • 事故调查报告内容
    • 事故项目及参建单位
    • 事故经过和救援情况
    • 人员伤亡和经济损失
    • 原因和事故性质
    • 相关质量检测报告和技术分析报告
    • 事故责任认定和处罚
    • 防范整改措施
  • 质量事故的处理方式
    • 返工、返修、限制使用、不做处理、报废

安全管理

• 常见危险
  • 高处坠落、物体打击、机械伤害、起重伤害、车辆伤害、火灾爆炸、触电、坍塌、中毒、窒息、灼烫
• 流动式起重机吊装过程中，应检测的变化状况
  • 吊点及吊索受力
  • 起升卷扬机及变幅卷扬机
  • 超起系统工作区域
  • 主要参数仪表显示变化情况
  • 吊装安全距离
  • 起重机水平度及地基变化情况
• 临时用电的准用程序
  • 编制临时用电施工组织设计
  • 协助业主向当地电业部门申报用电方案
  • 对设备材料的采购施工
  • 对临时用电工程项目进行检查验收
  • 向电业部门提供相关资料，申请送电，电业部门检查合格后进行送电
• 临时用电的检查内容
  • 接地与防雷、配电室与自备电源、各种配电箱及开关箱、配电线、变压器、电气设备安装、电气设备调试接地电阻测试记录等
• 危险源清单内容
  • 危险源名称、性质、风险评价、可能的后果、需采取的措施
• 应急预案编制程序
  • 成立编制组、资料收集、风险评估、应急能力评估、编制预案、评审
• 应急预案分为：综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案
• 综合应急预案内容
  • 应急组织机构及职责、应急预案体系、事故风险描述、预警及信息报告、应急响应、保障措施、应急预案管理
• 专项应急预案内容
  • 事故风险分析、应急指挥机构及职责、处置程序和措施
• 现场处置方案
  • 事故风险分析、应急工作职责、处置和注意事项
• 4不放过原则
  • 原因未查明不放过
  • 责任人没有处理不放过
  • 职工没有得到教育不放过
  • 没有制定防范措施不放过

现场管理

• 四节一环保
  • 节能、节材、节水、接地、环境保护
• 环境保护要点
  • 扬尘
    • 道路硬化
    • 出口设置洗车设施
    • 土方作业采取洒水、覆盖措施
  • 夜间施工
    • 对噪声进行实时检测控制
    • 尽量使用低噪声、低震动的设备
    • 采取遮挡措施，避免电焊光外泄
    • 控制大型照明灯角度
  • 水污染
    • 针对不同的污水设置相应的处理措施
    • 污水排放应进行水质检测
    • 保护地下水，采取隔水性能好的边坡支护技术
    • 对于 有毒、油料的储存，应有严格的隔水设计

成本、试运行、结算、竣工、保修

• 单机试运行具备的条件
  • 机械设备及附属装置已要求全部安装完毕并验收合格
  • 施工过程资料齐全
    • 各种产品的合格证和复检报告
    • 施工记录、隐蔽工程记录和各种检验试验合格文件
    • 相关的电气仪表调校合格资料
  • 资源条件已满足
  • 技术措施已就位
  • 准备工作已完成
    • 试运行组织已建立
    • 相应的安全措施、防护装置设置完毕
    • 周围的环境清扫干净
    • 消防道路通畅

法规

• 国家强制鉴定计量器具

  • 带安全防护措施的压力表、电能表、声级计、接地电阻测量仪、绝缘电阻测量仪、互感器

• 特种设备的安全技术档案内容

  • 设计文件
  • 产品质量合格证明
  • 安装和使用维护保养说明
  • 监督检验证明

• 没资质 10-50万

• 没有书面告知 1-10万

验收组织者